SeaBioComp 3D stampa il profilo del parafango in biopolimero
SeaBioComp, un progetto collaborativo che sviluppa e produce materiali compositi termoplastici a base biologica per applicazioni marine, ha prodotto il suo primo profilo parafango in biopolimero stampato in 3D.
L'uso della stampa 3D significa che i prodotti possono essere realizzati senza uno stampo. Ciò consente di risparmiare l'uso di materiale e tempo e non c'è fuoriuscita di materiale quando viene prodotto un prodotto perché non è necessaria alcuna rifilatura o lavorazione.
Il profilo del parafango è stato stampato su una stampante FDM di Poly Products, un'azienda di produzione di compositi e ingegneria specializzata con sede nei Paesi Bassi e partner del progetto SeaBioComp, in collaborazione con De Klerk Waterbouw, un'azienda specializzata nell'installazione di prodotti per l'ambiente marino.
La ricerca sull'adattamento di una stampante 3D per elaborare i biopolimeri è stata fornita dal SeaBioComp UE Progetto Interreg 2 Mari.
De Klerk Waterbouw ha voluto studiare la progettazione e la produzione di un profilo parabordo verticale bio-composito per l'attracco e la guida delle navi, al fine di sostituire i legni duri tropicali e le plastiche sintetiche tradizionalmente usati.
Si dice che i risultati dei test sui materiali condotti dall'Università di Portsmouth e dei test meccanici di De Klerk Waterbouw mostrino risultati molto promettenti e un'ulteriore ottimizzazione di progetti, materiali e produzione potrebbe portare a una futura produzione su vasta scala.
"Abbiamo stampato i polimeri a base biologica amido termoplastico (TPS) e acido polilattico (PLA) sulla nostra macchina per dimostrare che possiamo realizzare prodotti sostenibili per applicazioni marine", afferma il dott. Albert ten Busschen, Poly Products. “Insieme a De Klerk stiamo ora perseguendo lo sviluppo di profili parafango a grandezza naturale stampati con biopolimeri. Abbiamo completato i test meccanici e ora stiamo pianificando di stampare e installare un profilo del parafango stampato in scala reale per vedere come funziona nella pratica.
"De Klerk Waterbouw installa strutture di ingegneria idraulica da oltre 150 anni", afferma Ivo van Dalen, capo progetto tecnico di De Klerk Waterbouw. “Produciamo grandi strutture in banchine e porti con materiali tradizionali come acciaio e legno tropicale. Ma siamo sempre aperti a nuove innovazioni e sentiamo la responsabilità di sostenere una società sostenibile. Il progetto SeaBioComp apre la possibilità alla nostra azienda di compiere sviluppi in quella direzione. La collaborazione con Poly Products è molto produttiva: abbiamo sviluppato insieme nuovi, efficienti e biobased profili per parabordi per le strutture di ormeggio. Con la produzione di profili prototipo in scala reale effettueremo prove pratiche in banchina presso la nostra sede. Entrambe le nostre aziende sono orientate a sviluppare soluzioni pratiche ed efficienti”.
